用于水泥中的粒化高炉矿渣
分类:荣誉资质

标准名称

用于水泥中的粒化高炉矿渣

标准类型

中华人民共和国国家标准

标准名称

Granulated blastfurnace slag used for cement production

标准号

GB/T203-94

代替标准号

代替GB203-78

标准发布单位

国家技术监督局 发布

标准发布日期

1994-09-24批准

标准实施日期

1995-06-01实施

标准正文

1 主题内容与适用范围 本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、等级、技术要求、试验方法、检验规则、贮存与 运输等。 本标准适用于用作水泥活性混合材料的粒化高炉矿渣的供货和验收。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 6003 试验筛 GB 6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣 GB 6763 建筑材料用工业废渣放射物质限制标准 3 定义 凡在高炉冶炼生铁时,所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷成粒后, 即为粒化高炉矿渣。 4 等级 矿渣按质量系数、化学成分、容重和粒度分为合格品和优等品。 5 技术要求 5.1 质量系数和化学成分 矿渣的质量系数和化学成分应符合表1要求: 表1 ─────────────────────┬────────┬─────── 等级 │ │ 技术指标 │ 合格品 │ 优等品 ─────────────────────┼────────┼─────── CaO+MgO+Al2O3 1) │ │ 质量系数 ,不小于 │ 1.20 │ 1.60 SiO2+MnO+TiO2 │ │ │ │ ─────────────────────┼────────┼─────── 二氧化钛含量 %,不大于 │ 10.0 │ 2.0 ─────────────────────┼────────┼─────── 氧化亚锰含量 %,不大于 │ 4.0 │ 2.0 │ 15.0[2] │ ─────────────────────┼────────┼─────── 氟化物含量 %,不大于 │ 2.0 │ 2.0 ─────────────────────┼────────┼─────── 硫化物含量 %,不大于 │ 3.0 │ 2.0 ─────────────────────┴────────┴─────── 注:1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均为重量百分数。 2)冶炼锰铁时所得的矿渣。 5.2 放射性物质 矿渣放射性应符合GB6763的规定,具体数值由水泥厂根据矿渣掺加量确定。 5.3 物理性能 矿渣的松散容重和粒度应符合表2要求: 表2 ─────────────────────┬────────┬─────── 等 级 │ 合格品 │ 优等品 技术指标 │ │ ─────────────────────┼────────┼─────── 松散容重,kg/L,不大于 │ 1.20 │ 1.00 ─────────────────────┼────────┼─────── 较大粒度,mm,不大于 │ 100 │ 50 ─────────────────────┼────────┼─────── 大于10mm颗粒含量,%,不大于 │ 8 │ 3 ─────────────────────┴────────┴─────── 5.4 杂物 矿渣中不得混有外来夹杂物,如含铁尘泥,未经充分淬冷矿渣等。 6 试验方法 6.1 二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、硫化物硫、氟的测定按附录A 进行。 6.2 氧化亚锰的测定 矿渣中氧化亚锰含量不超过1.0%时,可用分光光度法,氧化亚锰含量大于1.0%时, 用络合滴定法。 6.2.1 分光光度法 按GB176中3.5.1条进行。 6.2.2 络合滴定法 按本标准附录A进行。 6.3 分析结果的允许差 按本标准附录A进行。 6.4 容重的测定 按GB6645附录B进行。其中所用试验筛应符合GB6003圆孔的穿孔板试验筛, 筛孔径为5mm。 6.5 粒度的测定 矿渣经105±5℃下烘干至恒重后测定不小于2kg试样,大于10mm颗粒的含量用孔径为 10mm的圆孔筛测定筛余,大于10mm颗粒的重量百分含量按下式计算: M R=──×100 G 式中:G——筛分前矿渣的重量,kg; M——筛余矿渣的重量,kg。 6.6 放射性物质的测定 矿渣中放射性物质的测定按GB6763进行。 7 检验规则 7.1 编号及取样 矿渣出厂前按同等级编号及取样。每编号为一个取样单位。编号按钢铁厂年产矿渣 量规定: 100万吨以上,不超过5000t为一编号; 50 ̄100万吨,不超过1500t为一编号; 50万吨以下,不超过800t为一编号。 水泥厂以接收每一批矿渣为一取样单位。取样应有代表性,可连续取,亦可从20个 以上不同部位取等量试样约20kg,混合后用四分法进行缩分至约5kg,供检验用。从堆 场取样时应将外层除去150 ̄200mm。 7.2 检验项目 7.2.1 型式检验 7.2.1.1 钢铁厂冶炼生铁所有的原材料发生变化时应通知水泥厂,按5.2条规定进行放射性的 检验。 7.2.1.2 水泥厂启用钢铁厂矿渣时应按5.2条规定进行放射性的检验。 7.2.2 交货检验 7.2.2.1 供矿渣单位应按5.1、5.3、5.4条规定的技术要求,对每批矿渣进行检验。 7.2.2.2 水泥厂应按5.1、5.3、5.4条规定的技术要求,对每批矿渣进行复验。 7.3 检验结果评定 7.3.1 凡检验结果符合本标准第5.1、5.3、5.4条较技术要求的分别按其等级分为合格品,优 等品。若其中任何一项不符合优等品的技术要求时,应降为合格品。 7.3.2 凡检验结果不符合本标准第5.1、5.3、5.4条较低等级技术要求中任何一条规定时, 均为不合格品。 7.4 检验报告 供矿渣单位应在矿渣发出5天内,寄发矿渣品质检验报告,内容包括: a.厂名和批号; b.合格证编号及日期; c.矿渣的等级及数量; d.品质检验结果。 7.5 仲裁检验 矿渣出厂后3个月内,如风华单位对矿渣质量提出疑问,需要仲裁时,由供需双方到 用户储存场内共同取样,送国家水泥质量监督检验测试中心进行仲裁检验。供渣单位 在收到用户通知后7天内不去现场,用户可以单独取样送检,结果同等有效。 8 贮存和运输 8.1 矿渣在未经烘干前,其贮存期限,从淬冷成粒时算起,不宜超过3个月。 8.2 矿渣应按不同等级分别贮存和运输。在贮存和运输时不得与其他材料混装,车皮或车 厢必须清除干净,以免混入杂质。 附录A 粒化高炉矿渣的化学分析方法  本附录规定了粒化高炉矿渣的化学分析方法。 A1 二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化钛、硫化物硫、氟的测定按GB176 进行,并作如下补充和规定: a.试样在称取前应在105 ̄110℃烘干2h。 b.二氧化硅的测定采用氟硅酸钾容量法进行。按GB1763.1.2.3条制备试样溶液时, 准确称约0.5g试样置于银坩埚中后,先于650 ̄700℃高温炉中预烧20min,取出冷却 后,再加入6 ̄7g氢氧化钠,放入高温炉中,从低温升至650 ̄700℃,熔融20min。 c.氧化钙的测定按GB1763.6.3.2条进行,但氟化钾溶液的加入量按表A1 规定加入,并且三乙醇按的加入量为10mL 。 表A1 ─────────────────┬───────────────── SiO2含量,% │ KF溶液加入量,mL ─────────────────┼───────────────── 〈30 │ 5 ̄7 30 ̄50 │ 10 ─────────────────┴───────────────── d.氧化镁的测定采用络合滴定法。分析步骤按GB1763.7.1.3.1进行,但三乙醇按 的加入量为10mL 。 e.三氧化二铝的测定按GB1763.3条进行。但事先按GB1763.2.1.3条滴定铁时,吸取试 样溶液为25mL。采用铜盐回滴法按GB1763.3.1.3条进行分析时,加入0.015mol/L EDTA 标准溶液应至过量10 ̄15mL。在加15mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液 前,应在搅拌下用氨水调节pH至3.0 ̄3.5。按3.2.1.4,3.3.1.4或3.3.2.4 条计算其百分含量时,全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比为10。 f.二氧化钛的测定按GB176中3.4条进行,但吸收光的波长为440mm。 A2 氧化亚锰的测定 A2.1 试剂的配制与标定 氨水。 盐酸。 过硫酸铵。 过氧化氢-盐酸溶液:将0.5mL30%过氧化氢与100mL热盐酸溶液混合。 三乙醇胺。 氨水-氯化铵缓冲溶液:按GB176配制。 酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂:按GB176配制。 盐酸羟胺。 0.015mol/L EDTA标准溶液:按GB176配制。 EDTA标准溶液对氧化亚锰的滴定度按式计算: C·V1 MMnO C·V1 TMnO=───×─────×───×0.7088 ………………… V2 MCaCO3 V2 式中:TMnO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数,mg; C—— 每毫升碳酸钙标准溶液含有碳酸钙的毫克数,mg; V1——吸收碳酸钙标准溶液体积,mL; V2——标定时消耗EDTA标准溶液的体积,mL; MMnO——氧化亚锰的分子量; MCaCO3——碳酸钙的分子量。 A2.2 分析步骤 吸取50mLGB1763.1.2.3制备好的试样溶液,放入300mL烧杯中,加水稀释至150mL, 用氨水和盐酸调节溶液pH至2.0 ̄2.5(用精密pH试纸检验)。加入约1g 过硫酸铵,盖上表面皿,加热煮沸,等沉淀出现后继续微沸5min取下,加入稍许 滤纸浆,静止片刻,以慢速滤纸过滤,用热水洗涤沉淀8 ̄10次,弃去滤液。 用热的过氧化氢-盐酸溶液溃洗沉淀及滤纸,使沉淀溶解于原烧杯中,再用热水洗 涤滤纸8 ̄10次后,弃去滤纸,并以热的过氧化氢-盐酸溶液冲洗杯壁,盖上表面皿, 加热微沸3 ̄5min,冷却至室温。然后加水稀释至约200mL,加入5mL三乙醇胺,在 充分搅拌下滴加氨水调节溶液pH至6 ̄7。加入20mL氨水-氯化铵缓冲溶液, 再加0.5 ̄1g盐酸羟胺,搅拌使其溶解。然后加入适量酸性铬蓝K-蔡酚绿B混合指示剂, 以0.015mol/L EDTA 标准溶液滴定,近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。 A2.3 氧化亚锰的百分含量计算: TMnO·V ×5 X=────────×100 ………………… G×100 式中:TMnO——每毫升EDTA标准溶液相当于氧化亚锰的毫克数,mg; V——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积, mL; G——试样重量,g; 5——全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。 A3 分析结果的允许差 A3.1 分析结果的允许差不得超过表数值: 表A2 分析结果的允许差 ─────────────┬──────────┬───────── 允许差 │ A │ B 测定项目 │ 同一试验室 │ 不同试验室 ─────────────┼──────────┼───────── SiO2 │ 0.30 │ 0.40 ─────────────┼──────────┼───────── Al2O3 │ 0.25 │ 0.35 ─────────────┼──────────┼───────── CaO │ 0.30 │ 0.40 ─────────────┼──────────┼───────── MgO │ 0.25 │ 0.35 ─────┬───────┼──────────┼───────── │ 含量〈1 │ 0.10 │ 0.15 MnO ├───────┼──────────┼───────── │ 含量〉1 │ 0.15 │ 0.25 ─────┼───────┼──────────┼───────── │ 含量〈1 │ 0.10 │ 0.15 TiO2 ├───────┼──────────┼───────── │ 含量〉1 │ 0.15 │ 0.25 ─────┴───────┼──────────┼───────── S │ 0.10 │ 0.15 ─────────────┼──────────┼───────── F │ 0.10 │ 0.15 ─────────────┴──────────┴───────── A3.2 关于允许差的说明应符合GB176中4.2条的规定。 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会技术归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、琉璃河水泥厂负责起草。 本标准主要起草人岳云德、赵平、魏汝亮、刘克忠、姜德义。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。 本标准首次发布于1963年,靠前次修订于1978年。

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